車(chē)削加工_CNC車(chē)削加工方案的確定
確定裝夾方案
CNC車(chē)削加工時(shí)選擇夾具盡最選擇通用夾具如:三爪卡盤(pán)、頂尖、四爪卡盤(pán)等,避免采用專(zhuān)用夾具。在成批生產(chǎn)時(shí),才考慮采用專(zhuān)用夾具,并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。盡量減少裝夾次數(shù),盡可能在一次裝夾后,加工出全部待加面,(導(dǎo)讀:CNC車(chē)削加工_數(shù)控車(chē)床加工工藝的主要內(nèi)容http://www.zoplus.cn/Article/CNCchexiaojiagong_sh_1.html)
確定CNC車(chē)削加工順序
安排零件CNC車(chē)削加工順序時(shí)一般遵循以下原則:
1)基面先行原則:用作基準(zhǔn)表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái),因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)表面越精確,裝央誤差就越小。例如軸類(lèi)零件CNC車(chē)削加工時(shí),總是先CNC車(chē)削加工中心孔,再以中心孔為基準(zhǔn)加工外圓表面和端面。
2)先粗后精原則:按照粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)的順序進(jìn)行。
3)先近后遠(yuǎn)原則:一般情況下,離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后CNC車(chē)削加工,,以縮短刀具移動(dòng)距離,減少空行程時(shí)間。
4)內(nèi)外交叉原則:對(duì)于既有外表面又有內(nèi)表面需要CNC車(chē)削加工的零件,安排CNC車(chē)削加工順序時(shí),應(yīng)該進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工,后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。切不可將零件的上一部分表面加工完畢,再進(jìn)行其他表面加工。上述原則在實(shí)踐中靈活運(yùn)用,以不斷提高解決實(shí)際工藝問(wèn)題的能力。
刀具的選擇
按照切削刃形狀不同。數(shù)控車(chē)刀可以分為尖形車(chē)刀、圓弧車(chē)刀及成形車(chē)刀三類(lèi)。
尖形車(chē)刀以直.線形切削刃為特征的車(chē)刀。如90°內(nèi)外圖車(chē)刀,左右端面車(chē)刀,切糟車(chē)刀等。圓弧形車(chē)刀特征是構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或輪廓度誤差很小的圓弧。圈弧車(chē)刀可以用于車(chē)削內(nèi)、外圓表面,特別適用于車(chē)削精度要求較離的凹曲面或大外圓弧面。成型車(chē)刀俗稱(chēng)樣板車(chē)刀,其加工琴件的輪廓形狀完全由車(chē)刀刀刃的形狀和尺寸
決定,在數(shù)控CNC車(chē)削加工中,應(yīng)盡量減少或者不要成型車(chē)刀。
確定切削用量
切削用最包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。切削用量的選擇原則是:保證零件加工的精度和表面粗糙度,充分發(fā)揮刀具的切削性能,保證合理的刀具耐用度;并發(fā)揮機(jī)床的性能,最大限度的提高生產(chǎn)率,降低成本。
1)背吃刀盆ap的確定。在車(chē)床主體一央具一刀具一零件這一系列的剛性允許的條件下,盡可能的選取較大的背吃刀量,以減少走刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率。當(dāng)零件的加工精度要求較高時(shí),應(yīng)考慮留出精車(chē)余量,一般為0.1~0.5mm。一般粗加工時(shí),在中等功率的初床上,背吃刀里可取8~10mm,半精加工時(shí),背吃刀a取0.5~2mm,精加工時(shí),背吃刀量取0.2~0.4mm。
2)主軸轉(zhuǎn)速n的確定。主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)n=1000v/dfl確定。在確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí),首先需要確定其切削速度,而切削速度又與背吃刀月和進(jìn)給且有關(guān)。
3)進(jìn)給速度f(wàn)的確定。進(jìn)給速度與背吃刀且有著密切的關(guān)系,粗車(chē)時(shí)一般取為03~0.8mm/r,精車(chē)時(shí)常取0.1~03mm/r,切斷時(shí)宜取0.05~02mm/r。進(jìn)給速度的大小直接影響表面粗糙度的值和切削效率,因此在保證表面質(zhì)盆的前提下,選擇較高的進(jìn)給速度。
4)切削速度Vc的確定。根據(jù)已經(jīng)選用的a、進(jìn)給量f及刀具耐用度確定切削速度,可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出。
在粗車(chē)時(shí)選擇盡可能大的背吃刀量ap,其次是較大的進(jìn)給量f,較小的切削速度Voo精車(chē)時(shí)選擇較小的背吃刀量ap和進(jìn)給量f,較大的切削速度Voo。
相關(guān)標(biāo)簽:數(shù)控加工,CNC車(chē)削加工,切削加工
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